제품개요

그만큼대형 타일 슬라브 트롤리작업 현장에서 대형 세라믹 또는 도자기 패널을 이동하고 배치하기 위해 설계된 바퀴 달린 운송 시스템입니다.

기술 사양

매개변수	측정항목 값	엔지니어링 세부정보 및 메모
최대. 부하 용량	260kg	안전 계수 1.5:1 과부하-테스트를 거쳤습니다.
최대. 호환 가능한 슬래브 크기	3200×1600mm	대부분의 대형-자기판과 자연석 패널에 적합합니다.
적합 슬래브 두께	3~20mm	매우 얇은 도자기 슬라브 및 두꺼운 석재와 호환됩니다.-
흡착컵 구성	6×Ø200mm	독립된 진공 안전 게이지가 장착되어 있습니다.
흡입 컵 재질	NBR 고무	자국이 남지 않는 접촉면이 있는 산업용-등급 니트릴 고무-
프레임 재료 및 공정	Q235 탄소강	로봇 용접을 이용한 직사각형 강철 튜브 구조.
표면 처리	분말 코팅	까다로운 작업 현장 환경에 적합한 부식{0}}방지 마감재입니다.
캐스터 사양	Ø125 mm 헤비-작업용	PU 바퀴; 이중 브레이크가 있는 2개의 회전 바퀴와 2개의 고정 바퀴.
틸팅 각도 범위	0도 –90도	수평 슬래브 픽업 및 수직 위치 지정을 지원합니다.
순중량(장비)	36kg	보다 쉬운 취급 및 운반을 위해 최적화된 무게{0}}대-강성 비율.

25 × 25mm 강철 튜브는 슬래브 운반 중에 최대 260kg의 하중을 지탱합니다.

운반용 가방이 포함된 120 × 60cm 접이식 프레임으로 보관 및 운반 공간 요구 사항이 줄어듭니다.

폴리우레탄 회전 바퀴는 움직임을 지원하고 마감된 바닥 표면을 보호하는 데 도움이 됩니다.

통합된 바퀴 잠금 장치는 적재, 하역 및 위치 지정 중에 캐리어를 보호합니다.

흡입 컵은 취급 작업 중에 슬래브를 제 위치에 고정하는 데 도움이 됩니다.

품질 보증 프로토콜	기술적 점검 및 평가 방법
✓ 트롤리 과부하 시뮬레이션	수압 테스트는 1.5× 정격 부하에서 프레임 성능을 검증합니다.
✓ 섀시 용접 NDT	초음파 검사로 용접 조인트의 무결성을 확인합니다.
✓ 흡입 컵 압력 테스트	24시간 유지 테스트를 통해 진공 유지 상태를 모니터링합니다.
✓ 고무 경도 검증	경도계 테스트는 탄력성과 화합물 일관성을 확인합니다.
✓ 캐스터 브레이크 토크 평가	동적 테스트를 통해 부하가 걸린 상태에서 제동 성능을 검증합니다.
✓ 튜빙 벽 두께 게이지	디지털 측정으로 강철 프로파일 치수 공차를 확인합니다.

CNC 레이저 절단은 정사각형 강철 튜브를 지정된 치수로 가공합니다.

로봇 용접 시스템은 구조적 접합부 전반에 걸쳐 일관된 용접 품질을 제공합니다.

조립 워크스테이션은 흡착컵 시스템 설치에 사용됩니다.

전문 자재 취급 장비 라인은 매월 최대 3,000개의 트롤리 장치를 생산합니다.

조립 고정 장치는 생산 중에 휠과 핸들 정렬을 확인합니다.

Q: 프레임은 야외 작업 현장 보관 중 부식에 어떻게 저항합니까?

A: 모든 구조용 강철 부품은 산업용 분체 코팅을 거쳐 습기 노출로 인한 산화를 방지합니다.

질문: 자국이 없는 흡착컵을 착용하면 교체할 수 있나요?-

A: 예, 진공 어셈블리는 표준 하드웨어를 통해 현장에서 신속하게 교체할 수 있도록 모듈식 설계를 갖추고 있습니다.

Q: 해상 운송 중 운송 중 손상을 방지하기 위해 제품은 어떻게 포장됩니까?

A: 프레임은 수출용 팔레트의 강화 상자 내에 녹다운 형태로 포장됩니다.

Q: 유지보수를 위해 교체용 바퀴를 쉽게 사용할 수 있습니까?

A: 섀시는 표준화된 산업용 캐스터 마운트를 사용하므로 호환 가능한 교체 휠을 쉽게 조달할 수 있습니다.

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